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走进VAIO 日本索尼VAIO事业本部参观记

2009-01-06《微型计算机》记者 田 东《微型计算机》2009-01


掌托铝板的制作过程远比我们设想的复杂

Z系列企划师说:“要做小、做轻、做薄不是光靠电路板就可以的,还有很多的部件都要做轻薄化,再把它们系统地整合在一起。比如说Z的光驱是跟工厂里合作制造的,只有普通覆盖式光驱的一半大小……VAIO能够不断缩小的地方是电路板和风扇等部件之间的空间,并使主板尽量不与硬盘等部件叠加,否则就无法控制产品厚度,后的办法是利用各种空隙——这是VAIO的思路。”


为了说服工厂而特别制作的小型铝板试验品

的确,相比起SZ,Z在体积上缩小了10%,而且重量仅为1.36kg(SSD版本)。而这并不是单单依靠电路板的缩减就能实现的,Z还采用了厚度仅为2.3mm的薄型液晶面板,其重量比原来降低了60g;同时大幅缩减了散热系统尤其是散热风扇的尺寸,而为了保证其散热性能,VAIO Z的设计者在风扇的切风位增加了一个蹼状的装置,而且还可以一定程度上降低风扇噪音。后,Z机身掌托的铝板设计者的一番重点介绍更是引人入胜,从小小的铝板设计中反映了VAIO设计师的执着与不妥协。原来在普通情况下,做铝材料的时候很难压出和Z掌托铝板一样这么锋利、这么尖锐的边。普通压制过程中,铝板弯曲后还需要保持高度的平整的难度甚至让VAIO工厂方面直接定义为天方夜谭。后来设计者为了能将其设计理念付诸现实,特地做出了小型铝板来反复进行试验,以此来改进压制的工序。在铝板设计中还有一个难点,就是如何在挖掉键位孔之后,获得完美的拉丝效果。当记者问及为何不先在整块铝板上做拉丝处理再挖键位孔时,设计者解释:“先拉丝,再挖孔,就会留下一些很小的伤痕,破坏整体的美观”。而终的解决方法就是人工在每个键位孔之间做细节的拉丝效果。

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用户评论

共有评论(2)

  • 2009.02.21 17:09
    2楼

    不得不佩服小日本追求极至的精神

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  • 2009.02.18 14:46
    1楼

    Sony的东东是好东东,但路子还是典型的小日本的,没有针对国人需求设计,不是特别看好的。不信?走着瞧!

    (0) (0) 回复

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